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膠水反應釜是化工生產中典型的主體反應設備,在樹脂、膠粘劑(玻璃膠、白乳膠等)、油漆涂料、硅膠、鋰電池材料等化工產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐過濾器等。由于用戶因生產工藝，操作條件不相同，可另行設計制作！

盤管反應釜具有加熱效率高、冷卻物料速度快、降低客戶生產成本等優(yōu)點，設備廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

半圓管反應釜比U型或圓筒型夾套反應釜*。如半圓管夾套反應釜可大大減少壓力容器數量；提高管內蒸汽工作壓力，利套于提高傳熱效率；可使不同的傳熱介質分流道用無“摻混”現象； 這種設計形式的反應釜能夠減小釜體壁厚,進步提高設備承載才能:釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%,同時這種設備也減少反應 2. 有利于設備的傳熱效率。這是因為它既可作為熱源,又可降低普通夾套反應釜中的空氣

不銹鋼結晶釜是化工、制藥、食品等行業(yè)的物料混合、加溫、降溫、攪拌等國內過程中的混合反應設備。由于工藝和介質不同，物料有易燃、易爆、巨毒、高溫高壓的狀況常為多見。設備的攪拌形式、轉速、加溫和降溫的要求不同。該設備的設計選材、結構和減速機防爆與不防爆要求也不同。因此，該設備有常壓、壓力容器之分。對其需求的用戶要提供根本的用途。

不銹鋼真空蒸餾反應釜 在制藥工業(yè)中經常遇到高沸點的熱敏性中間體，必須采用真空蒸餾的方法進行分離提純。真空蒸餾具有沸點降低，分解聚合的危險性減小等特點。

3000L不銹鋼蒸汽反應釜結構與特點：根據物料的性質、反應釜內鍋可采用碳鋼或不銹鋼制成。物料加熱可用電熱棒、導熱油、蒸汽、遠紅外加熱等四種。反應釜由鍋身、鍋蓋、攪拌器及傳動軸、軸封裝置、傳動裝置等輔體組成。

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。 不銹鋼反應釜結構 設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。

蒸汽加熱/盤管反應釜 蒸汽加熱反應釜具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質*處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣、氫氟酸等苛刻介質的高效反應。現貨供應1-10立方蒸汽加熱反應釜。

多功能不銹鋼反應釜會根據需要啟動不同的動力系統(tǒng)，不同的攪拌轉速，相互配合來完成各種化學反應和混合操作，因此該型釜的應用大大提高了生產效率。使得原本需要多臺設備才能完成的工藝得以集中體現，讓復雜工藝化繁為簡，一臺設備頂多臺，生產效率飆升，成本大幅降低。