雙行星混合機適用從粉末狀到低粘度和密度高的原材料的融解、混合和反映過程。依據(jù)不一樣的生產(chǎn)工藝流程和原材料特點，能夠挑選不一樣的拌和槳(如扭框型和多槳型)。雙行星混合機的特性是能夠用電量、蒸汽、水和油循環(huán)系統(tǒng)加溫，轉(zhuǎn)動軸上不同的溫度測量設(shè)備確保原材料溫度誤差低于1，筒夾、底端筒夾、筒夾內(nèi)的風(fēng)機盤管和導(dǎo)流板能夠完成制冷；根據(jù)直流變頻(變頻電動機)操縱罐里混合料漿的轉(zhuǎn)動，并可依據(jù)不一樣的加工工藝和黏度挑選不一樣的轉(zhuǎn)速比。限速系統(tǒng)立即得出那時候不一樣拌和槳的轉(zhuǎn)速比。 1、釜體中間的機封和(梯狀)軟密封性，使原材料能在真空泵下操作；
2、釜壁由大中型數(shù)控立車生產(chǎn)加工進行，隨后由大中型研磨拋光機全自動打磨拋光，確保行星架子上的活動刮板(適用密封劑)旋轉(zhuǎn)時，釜體內(nèi)壁的原材料被*刮去；
3、釜旋轉(zhuǎn)架構(gòu)式拌和槳(多槳)(槳與槳中間的間距為3-4mm，槳與桶壁的間距為3-4mm)在轉(zhuǎn)動的同時轉(zhuǎn)動，使原材料前后左右流動，進而在短期內(nèi)做到混合(拌和)效果。
4、釜內(nèi)拌和料漿的轉(zhuǎn)動選用直流變頻變速(變頻電動機)，依據(jù)不一樣的加工工藝和黏度能夠挑選不一樣的轉(zhuǎn)速比。限速系統(tǒng)立即得出那時候不一樣拌和槳的轉(zhuǎn)速比。
雙行星混合機應(yīng)用過程中常見問題：
1、運行后，拌和槽能夠在進入前做到正常速率，并在進入后立即放水。排盡罐車中的全部混泥土后，務(wù)必加上新型材料。除半途排出外，不允許半途終止或超負荷運行。
2、在應(yīng)用過程中，切勿讓碎石子落入雙行星動力混合機的運動構(gòu)件中，以避免運動構(gòu)件被卡死和毀壞。提到上料倉后，沒人能夠滯留在料倉下，以防因制動系統(tǒng)故障而產(chǎn)生事故。假如需要維修或清理挖斗下的設(shè)備，請直接終止設(shè)備，并且用安全鏈堅固帶動上料倉。
3、在運作過程中，假如發(fā)覺故障且沒法再次運作，應(yīng)該馬上斷開雙行星混合機電源，并清理拌和筒中的混泥土，隨后開展維護保養(yǎng)。
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